精密鑄造中鑄件缺陷分析及對(duì)策（二）     

 鑄件尺寸超差

鑄件尺寸超過規(guī)定的公差范圍稱鑄件尺寸超差。這是精密鑄件的一個(gè)重要缺陷，將造成鑄件報(bào)廢。

將精密鑄造工序中影響鑄件尺寸變化的因素歸納起來主要有五方面：鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和大小、壓型、制蠟?zāi)?、型殼和澆注工藝?/span>

鑄件線收縮是否受阻與鑄件結(jié)構(gòu)、形狀等因素有關(guān)，從而影響著鑄件尺寸精度，但鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大小和合金種類一般是不能變的。壓型方案、工藝參數(shù)選擇和加工精度等也影響鑄件尺寸，如綜合線收縮率包括模料收縮、型殼膨脹和金屬收縮三方面，選擇不當(dāng)，或壓型加工精度不夠就會(huì)影響尺寸，但這些可在壓型調(diào)試中加以消除，屬系統(tǒng)錯(cuò)誤。在正常生產(chǎn)條件下鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、大小和壓型這方面因素可不予討論。以后著重討論制模、制殼和澆注的影響。

    模料及制模工藝對(duì)精密鑄造鑄件尺寸影響

蠟?zāi)３叽缇葘?duì)鑄件精度有很大影響。一些資料介紹，長期測量蠟?zāi)：丸T件尺寸的結(jié)果表明，在鑄件長度方向，對(duì)長25mm尺寸而言，蠟?zāi)Ｆ钫艰T件總偏差的50%以上；當(dāng)鑄件尺寸增大時(shí)，蠟?zāi)５挠绊懴鄬?duì)減小，對(duì)長250mm，蠟?zāi)Ｆ钫艰T件總偏差的40%左右。對(duì)鑄件內(nèi)孔，當(dāng)平均總綜合線收縮率為0.8%時(shí)，蠟?zāi)Ｆ钫艰T件偏差的2/3-3/4.

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